Assemblaggio PTH: 7 problemi comuni che causano ritardi e difetti

L’assemblaggio PTH (Through-Hole Technology) continua a essere una scelta fondamentale nell’elettronica industriale: componenti di potenza, connettori, trasformatori, relè e schede destinate ad ambienti gravosi fanno ancora largo uso del montaggio through-hole.

Eppure, proprio perché spesso è manuale o semi-manuale, l’assemblaggio PTH è anche una delle fasi più sensibili a errori di processo, variabilità e imprevisti.
Molti problemi emergono solo quando la produzione è già avviata — o peggio, dopo la consegna — generando ritardi, rilavorazioni e costi extra.

In questo articolo vediamo i 7 problemi più comuni nell’assemblaggio PTH e come prevenirli con un approccio industriale strutturato.

Perché l’assemblaggio PTH è ancora critico in produzione

A differenza dell’SMT, l’assemblaggio PTH coinvolge:

• componenti meccanicamente sollecitati
• operazioni manuali ad alto contenuto di esperienza
• saldature che devono garantire robustezza nel tempo, non solo continuità elettrica

Il problema non è la tecnologia PTH in sé, ma come viene gestita.
Un assemblaggio PTH improvvisato può funzionare in laboratorio, ma non regge la produzione industriale.

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1. Saldature fredde o non uniformi

Cosa succede

Nel PTH la qualità della saldatura dipende molto dall’operatore, dalla sequenza e dal controllo del processo. Senza metodo, è facile ottenere saldature:

• opache
• non completamente bagnate
• meccanicamente deboli

Conseguenze

• difetti intermittenti
• guasti difficili da diagnosticare
• ritorni dal campo dopo settimane o mesi

Come prevenirlo

• procedure di saldatura definite
• operatori esperti su componenti PTH
• controlli visivi strutturati e ripetibili

Nel PTH, la ripetibilità è più importante della velocità.

2. Stress meccanico sui terminali dei componenti

Cosa succede

Componenti PTH come trasformatori o connettori possono subire stress durante:

• inserimento
• piegatura terminali
• fissaggio meccanico

Conseguenze

• micro-fratture sui terminali
• guasti sotto vibrazione o urti
• problemi che emergono solo in campo

Come prevenirlo

• sequenze di montaggio corrette
• attenzione alla meccanica, non solo alla saldatura
• supporto adeguato dei componenti pesanti

3. Documentazione incompleta o non allineata

Cosa succede

BOM non aggiornate, revisioni poco chiare o file discordanti sono una delle principali cause di errore.

Conseguenze

• montaggio di componenti errati
• fermo produzione
• rilavorazioni evitabili

Come prevenirlo

• verifica iniziale della documentazione
• allineamento prima di partire
• gestione ordinata delle revisioni

Un’ora spesa prima dell’avvio ne fa risparmiare molte dopo.

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4. Componenti critici sottovalutati

Cosa succede

Nel PTH non tutti i componenti sono uguali: trasformatori, relè e connettori richiedono attenzioni specifiche.

Conseguenze

• montaggi errati
• difficoltà di collaudo
• problemi di affidabilità

Come prevenirlo

• identificare i componenti critici in fase iniziale
• prevedere attenzioni dedicate in assemblaggio
• adattare controlli e verifiche

5. Variabilità manuale non controllata

Cosa succede

Senza metodo, ogni operatore tende a lavorare “a modo suo”.

Conseguenze

• qualità incoerente
• difficoltà a ripetere la produzione
• problemi quando si passa da preserie a serie

Come prevenirlo

• sequenze di lavoro definite
• istruzioni chiare
• controlli intermedi

La manualità non è un problema, l’assenza di metodo sì.

6. Controlli insufficienti prima del collaudo finale

Cosa succede

I difetti vengono scoperti solo alla fine, quando correggerli costa di più.

Conseguenze

• rilavorazioni estese
• aumento dei tempi
• spreco di risorse

Come prevenirlo

• controlli progressivi
• ispezioni visive mirate
• intercettare i problemi prima del collaudo finale

7. Gestione poco chiara di varianti e preserie

Cosa succede

Produzioni ibride, a metà tra prototipo e serie, senza una chiara distinzione.

Conseguenze

• confusione operativa
• errori ripetuti
• difficoltà a standardizzare

Come prevenirlo

• definire chiaramente cosa è prototipo, preserie o serie
• tracciare le varianti
• mantenere ordine documentale

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Come evitare questi problemi con un approccio industriale

Nel PTH, l’esperienza e il processo contano più della tecnologia.
Evitare problemi significa:

• anticipare le criticità
• lavorare con metodo
• comunicare in modo tecnico e chiaro
• trattare anche i piccoli lotti come produzioni vere

Un buon partner PTH non si limita ad assemblare, ma aiuta a far partire la produzione senza sorprese.

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Stai affrontando problemi nell’assemblaggio PTH?

Se stai riscontrando ritardi, difetti o difficoltà nella gestione dell’assemblaggio through-hole, il modo migliore per risolverli è parlarne prima di avviare la produzione.

👉 Parla con un responsabile di produzione
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