Conformal coating per schede elettroniche

Il conformal coating è una vernice di tipo acrilico, poliuretanico o siliconico che viene erogata sulle schede elettroniche fungengo così da scudo protettivo.

CTA dispone di un reparto dotato di macchina selettiva per conformal coating ed effettua regolarmente lavorazioni di tropicalizzazione con diverse modalità, in base alle caratteristiche delle schede da rivestire.

Lavorare con noi significa avere a disposizione un Partner esperto e competente, in grado di gestire tutte le fasi che intercorrono nel ciclo di rivestimento protettivo con accuratezza, competenza e proattività.

Di seguito approfondiamo aspetti rilevanti utili per comprendere meglio cos'è il conformal coating, quali benefici apporta e attraverso quali metodi viene erogato.

Il coating, noto anche come tropicalizzazione, consiste in una schermatura protettiva di tipo chimico che tiene al riparo i circuiti e i componenti elettronici da agenti esterni, stress meccanici o termici e fattori ambientali di diversa natura.

Per applicare il coating esistono diversi metodi e diversi tipi di strumentazione.

Metodi di applicazione del conformal coating

I metodi di applicazione più tradizionali sono i seguenti:

• Coating ad immersione, che consiste nell'immergere le parti che necessitano di copertura all'interno della sostanza che agirà da strato protettivo.
• Coating con robot selettivo, che consiste in una serie di processi completamente automatizzati ed affidati a specifici macchinari industriali.
• Coating spray, attraverso il quale il coating viene nebulizzato, attraverso appositi erogatori, sulle aree selezionate.
• Coating a pennello, attraverso il quale si utilizzano appositi utensili a pennello per distribuire i polimeri sulla superficie delle schede.

Ogni metodo ha i suoi punti di forza e la scelta di un metodo dipende fortemente dal preciso caso applicativo. In CTA Electronics, svolgiamo regolarmente processi di coating all'interno di un'area produttiva dedicata, attrezzata con tutto ciò che serve per l'applicazione del conformal coating attraverso tutti e quattro i metodi descritti, con particolare rilevanza accordata al robot selettivo.

Sostanze differenti per differenti tipi di coating

La ragione primaria dell'esistenza di differenti tipi di conformal coating risiede nel fatto che ogni polimero possiede specifiche caratteristiche. Semplificando, possiamo dire che ne esitono in particolare quattro famiglie:

• Polimeri acrilici, particolarmente resistenti agli agenti ambientali ma non così performanti sotto il profilo della resistenza chimica;
• Polimeri poliuretanici, che combinano un'eccellente resistenza chimica ad una notevole protezione da aggressioni esterne e da vari agenti quali l'umidità e le temperature estreme;
• Polimeri siliconici, estremamente difficili da rimuovere e da ri-lavorare, garantiscono tuttavia una tenuta eccellente;
• Polimeri UV, si attivano in seguito ad una reazione fotochimica che scaturisce dalla luce UV e assicurano una resistenza pressoché infallibile all'abrasione e agli agenti chimici.

I vantaggi che il conformal coating apporta all'elettronica industriale e alle schede elettroniche nel loro complesso

Tra i maggiori benefici troviamo:

La protezione da agenti esterni e variabili ambientali

In determinati campi di applicazione, risulta essenziale mantenere intatti i circuiti stampati e preserverne l'integrità a dispetto di agenti esterni e variabili ambientali particolari. In questo il conformal coating gioca un ruolo essenziale, agendo come un robusto scudo, salvaguardando schede e componenti sensibili da umidità, impurità, polveri e altri contaminanti esterni.

La prolungata conservazione delle schede nel tempo

Grazie al conformal coating, le schede elettroniche si mantengono integre più a lungo nel tempo. Il rivestimento protettivo previene infatti l'usura, incrementando sensibilmente la durata dell'elettronica e mantenendola performante lungo un arco temporale più esteso.

L'incremento della stabilità di alcuni componenti elettronici

La nostra esperienza ci mostra che l'applicazione di conformal coating si traduce in una maggiore stabilità di determinati componenti. Questa maggiore resistenza si rivela determinante per garantire efficienza e performance nel tempo, soprattutto quando gli elementi sono esposti a stress di natura meccanica o termica, come le vibrazioni o gli shock legati alla temperatura.

Per ulteriori approfondimenti sull'argomento, ti invitiamo a leggere il seguente articolo e le risposte alle domande più frequenti, che trovi qui sotto.

• Cinque cose importanti da sapere sul conformal coating

Domande Frequenti sul Conformal Coating