Servizi di Conformal Coating per schede elettroniche.

Una schermatura protettiva che tiene al riparo le schede e i componenti da agenti esterni e fattori ambientali.

Il conformal coating apporta numerosi vantaggi all'elettronica industriale e alle schede elettroniche nel loro complesso. Tra i maggiori benefici troviamo:

Il coating protegge da agenti esterni e variabili ambientali

L'applicazione del coating funge da scudo, proteggendo l'elettronica dagli agenti esterni e/o ambientali. Che si tratti di resistenza a condizioni di particolare umidità o di protezione da vari fattori esterni, il conformal coating agisce come una barriera, migliorando la durata e la longevità della scheda elettronica.

Il coating conserva le schede più a lungo nel tempo

Attraverso il coating, è possibile estendere la durata media delle schede elettroniche in particolari campi applicativi. Questo effetto di conservazione assicura che le schede rimangano in condizioni ottimali nel tempo, resistendo all'usura. Il rivestimento agisce come una barriera contro potenziali danni, contribuendo alla longevità delle schede.

Il coating incrementa la stabilità di alcuni componenti

Il coating porta ad un miglioramento notevole nella stabilità di componenti specifici. Potenziando la resilienza di queste parti, il rivestimento contribuisce alla loro stabilità in campo. Questo aumento di stabilità può essere cruciale per la funzionalità e le prestazioni della scheda, assicurando una maggiore resistenza in svariate condizioni di utilizzo.

Cos'è esattamente il conformal coating?

Il conformal coating è quasi sempre associato al prodotto a cui dà il nome. Ma in realtà, il conformal coating è in primo luogo un processo produttivo da gestire attraverso il connubio dei seguenti elementi:

  • Attrezzature e macchinari specifici
  • Personale appositamente formato
  • Polimeri con precise caratteristiche
Questi polimeri sono generalnente chiamati Conformal Coating poiché, di fatto, rappresentano le sostanze usate per ricoprire i circuiti stampati durante il processo di conformal coating. Il coating rende le schede conformi a una serie di necessità, alcune prettamente tecniche, altre di natura funzionale o addirittura normativa.

Scopo primario

Lo scopo primario del conformal coating è quello di proteggere il circuito stampato e i componenti montati su di esso. Il coating protegge infatti da una serie di elementi, tra cui i più comuni sono:

  • Infiltrazioni ambientali
  • Polvere
  • Impurità
  • Agenti chimici
  • Umidità
  • Temperature estreme
La protezione assicurata dal conformal coating previene danni causati dalla corrosione, dalle muffe, dalle inflitrazioni e da possibili alterazioni elettriche.

Parametri quali la viscosità, il rapporto densità/superficie, il dosaggio e l'ampiezza delle aree da proteggere devono essere attentamente misurati.

L'accuratezza e l'esperienza sono estremamente importanti per l'efficacia dell'intero processo di conformal coating.

Metodi di applicazione del conformal coating

I metodi di applicazione del conformal coating più tradizionali sono i seguenti:

  • Coating ad immersione, che consiste nell'immergere le parti che necessitano di copertura all'interno della sostanza che agirà da strato protettivo.
  • Coating con robot selettivo, che consiste in una serie di processi completamente automatizzati ed affidati a specifici macchinari industriali.
  • Coating spray, attraverso il quale il coating viene nebulizzato, attraverso appositi erogatori, sulle aree selezionate.
  • Coating a pennello, attraverso il quale si utilizzano appositi utensili a pennello per distribuire i polimeri sulla superficie delle schede.
Ogni metodo ha i suoi punti di forza e la scelta di un metodo tra gli altri dipende fortemente dal preciso caso applicativo. In CTA Electronics, svogliamo regolarmente processi di coating all'interno di un'area produttiva dedicata, attrezzata con tutto ciò che serve per l'applicazione del conformal coating attraverso tutti e quattro i metodi descritti, con particolare rilevanza accordata al robot selettivo.

Sostanze e materiali

La ragione primaria dell'esistenza di differenti tipi di conformal coating risiede nel fatto che ogni polimero possiede specifiche caratteristiche. Semplificando, possiamo dire che ne esitono in particolare quattro famiglie:

  • Polimeri acrilici, particolarmente resistenti agli agenti ambientali ma non così performanti sotto il profilo della resistenza chimica;
  • Poliuretani, che combinano un'eccellente resistenza chimica ad una notevole protezione da aggressioni esterne e da varu agenti quali l'umidità e le temperature estreme;
  • Polimeri siliconici, estremamente difficili da rimuovere e da ri-lavorare, garantiscono tuttavia una tenuta eccellente;
  • Polimeri UV, si attivano in seguito ad una reazione fotochimica che scaturisce dalla luce UV e assicurano una resistenza pressoché infallibile all'abrasione e agli agenti chimici.

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