Montaje PTH: 7 problemas comunes que provocan retrasos y defectos

El montaje PTH (Through-Hole Technology) sigue siendo una opción fundamental en la electrónica industrial. Componentes de potencia, conectores, transformadores, relés y placas destinadas a entornos exigentes continúan utilizando ampliamente el montaje through-hole.

Sin embargo, precisamente porque a menudo es manual o semimanual, el montaje PTH es también una de las fases más sensibles a errores de proceso, variabilidad e imprevistos.
Muchos problemas solo salen a la luz cuando la producción ya está en marcha — o peor aún, después de la entrega — generando retrasos, reprocesos y costes adicionales.

En este artículo analizamos los 7 problemas más comunes en el montaje PTH y cómo prevenirlos mediante un enfoque industrial estructurado.

Por qué el montaje PTH sigue siendo crítico en producción

A diferencia del SMT, el montaje PTH implica:

• componentes sometidos a esfuerzos mecánicos
• operaciones manuales con un alto nivel de experiencia
• soldaduras que deben garantizar robustez a largo plazo, no solo continuidad eléctrica

El problema no es la tecnología PTH en sí, sino cómo se gestiona.
Un montaje PTH improvisado puede funcionar en el laboratorio, pero no es viable en producción industrial.

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1. Soldaduras frías o no uniformes

Qué ocurre

En el PTH, la calidad de la soldadura depende en gran medida del operario, de la secuencia de trabajo y del control del proceso. Sin un método definido, es fácil obtener soldaduras:

• opacas
• sin un mojado completo
• mecánicamente débiles

Consecuencias

• defectos intermitentes
• fallos difíciles de diagnosticar
• devoluciones de campo tras semanas o meses

Cómo prevenirlo

• procedimientos de soldadura claramente definidos
• operarios con experiencia en componentes PTH
• inspecciones visuales estructuradas y repetibles

En el montaje PTH, la repetibilidad es más importante que la velocidad.

2. Estrés mecánico en los terminales de los componentes

Qué ocurre

Componentes PTH como transformadores o conectores pueden sufrir estrés durante:

• la inserción
• el doblado de terminales
• la fijación mecánica

Consecuencias

• microfracturas en los terminales
• fallos bajo vibraciones o impactos
• problemas que solo aparecen en campo

Cómo prevenirlo

• secuencias de montaje correctas
• atención a los aspectos mecánicos, no solo a la soldadura
• soporte adecuado para componentes pesados

3. Documentación incompleta o desalineada

Qué ocurre

Listas de materiales (BOM) desactualizadas, revisiones poco claras o archivos incoherentes son una de las principales causas de error.

Consecuencias

• montaje de componentes incorrectos
• paradas de producción
• reprocesos evitables

Cómo prevenirlo

• revisión inicial de la documentación
• alineación antes de iniciar la producción
• gestión ordenada de las revisiones

Una hora invertida antes del arranque ahorra muchas después.

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4. Subestimar los componentes críticos

Qué ocurre

En el montaje PTH no todos los componentes son iguales. Transformadores, relés y conectores requieren atenciones específicas.

Consecuencias

• montajes incorrectos
• dificultades en las pruebas
• problemas de fiabilidad

Cómo prevenirlo

• identificar los componentes críticos desde las fases iniciales
• prever cuidados específicos durante el montaje
• adaptar los controles y verificaciones

5. Variabilidad manual no controlada

Qué ocurre

Sin un método definido, cada operario tiende a trabajar “a su manera”.

Consecuencias

• calidad inconsistente
• dificultad para repetir la producción
• problemas al pasar de preserie a serie

Cómo prevenirlo

• secuencias de trabajo definidas
• instrucciones claras
• controles intermedios

La manualidad no es el problema; la falta de método sí lo es.

6. Controles insuficientes antes del ensayo final

Qué ocurre

Los defectos se detectan solo al final, cuando corregirlos resulta más costoso.

Consecuencias

• reprocesos extensos
• aumento de los plazos
• desperdicio de recursos

Cómo prevenirlo

• controles progresivos durante el proceso
• inspecciones visuales específicas
• detectar los problemas antes del ensayo final

7. Gestión poco clara de variantes y preseries

Qué ocurre

Producciones híbridas, a medio camino entre prototipo y serie, sin una distinción clara.

Consecuencias

• confusión operativa
• errores repetidos
• dificultad para estandarizar

Cómo prevenirlo

• definir claramente qué es prototipo, preserie o serie
• trazar las variantes
• mantener el orden documental

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Cómo evitar estos problemas con un enfoque industrial

En el montaje PTH, la experiencia y el proceso importan más que la tecnología.
Evitar problemas significa:

• anticipar los puntos críticos
• trabajar con método
• comunicarse de forma técnica y clara
• tratar incluso los lotes pequeños como producciones reales

Un buen socio en PTH no se limita a montar placas, sino que ayuda a iniciar la producción sin sorpresas.

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¿Estás afrontando problemas en el montaje PTH?

Si estás experimentando retrasos, defectos o dificultades en la gestión del montaje through-hole, la mejor forma de resolverlos es abordarlos antes de iniciar la producción.

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