Ventajas del montaje through-hole (PTH)
El PTH (through-hole) no es una solución “de compromiso”. Es la mejor respuesta cuando se necesita:
- alta resistencia mecánica (conectores, interfaces, cableados, bornes)
- gestión de potencia y corrientes más altas
- componentes voluminosos o térmicamente exigentes
- fiabilidad en entornos exigentes: vibraciones, golpes, cambios de temperatura
En otras palabras: si su placa tiene que trabajar en campo y mantenerse estable y fiable en cualquier contexto, el PTH a menudo marca la diferencia. En CTA Electronics lo gestionamos cada día.
Cómo gestionamos un montaje THT/PTH de forma controlada
El objetivo no es “soldar componentes”, sino entregar placas coherentes de un lote a otro y alineadas con la especificación. Por eso seguimos un flujo pensado para detectar criticidades antes de la producción.
1) Validación técnica
Antes de arrancar el pedido revisamos los puntos que más a menudo generan retrabajos o paros:
- BOM y códigos de componente (alternativas/equivalencias solo si se acuerdan)
- polaridades, orientaciones, alturas y restricciones mecánicas
- accesibilidad para inspección y pruebas (test points, zonas críticas)
Resultado: una lista clara de puntos a aclarar antes de la producción.
2) Inserción de componentes PTH: repetibilidad en el posicionamiento
Gestionamos la inserción through-hole prestando atención a los detalles que impactan en el ensamblaje final:
- control de polaridad e identificación de lotes
- control de altura/apoyo para evitar estrés en los pines
- colocación precisa de conectores, bornes y componentes mecánicos
3) Soldadura PTH: ola, selectiva o manual (según la placa)
La soldadura depende de la geometría, los componentes y las zonas críticas:
- Soldadura por ola cuando es la solución más eficiente para el diseño
- Soldadura selectiva en placas mixtas o en áreas que no deben pasar por ola
- Soldadura manual para puntos complejos, conectores especiales o retrabajos controlados
El objetivo es una unión conforme a la especificación: humectación correcta, ausencia de puentes y llenado adecuado del orificio.
4) Control de calidad: criterios compartidos, controles coherentes
Aplicamos controles estructurados y criterios de aceptación acordados, con foco en:
- uniones PTH críticas (conectores, potencia, componentes mecánicos)
- puentes, soldaduras frías, humectación insuficiente
- orientaciones y polaridades
- componentes levantados o sometidos a tensión
Si se requiere, integramos controles adicionales en función de la aplicación.
5) Ensayos y pruebas (bajo solicitud)
En función del pedido, podemos soportar ensayos y verificaciones según especificación, por ejemplo:
- pruebas eléctricas o funcionales (con procedimientos y utillajes disponibles)
- verificaciones puntuales en puntos críticos (alimentaciones, conectores, señales principales)
- trazabilidad por lotes y variantes (útil para calidad y posventa)
Si ya tiene un plan de pruebas lo ejecutamos; si no existe, podemos ayudarle a definir uno práctico conjuntamente.